關注｜長強鋼鐵：建成行業(yè)首條小口徑無縫鋼管智能化生產線

江蘇長強鋼鐵有限公司新建的127熱連軋?zhí)胤N合金鋼管生產線項目是今年省民間投資重點產業(yè)項目之一。近日，位于靖江市的這個項目已經進入試生產階段，這也是國內首條全線集中控制、采用智能生產作業(yè)的小口徑連軋無縫鋼管生產線。

上午，記者在長強鋼鐵127特種鋼管項目現場看到，新建的熱連軋?zhí)胤N合金鋼管生產線正在全速運轉，一根根抗酸性管線管隨之下線。據介紹，抗酸性管線管是企業(yè)試生產以來生產的難度最大的鋼管。

江蘇長強鋼鐵有限公司127分廠副廠長彭福本介紹，該1200噸的合同是他們試生產以來承接的最大批量合同。因為采用熱連軋工藝，對理化性能要求比較高，他們在前期生產過程中已對機組進行了全面檢測，確認其晶粒度完全滿足產品要求。同時，通過L2探傷檢測，鋼管的表面質量也達到了使用標準。

記者了解到，長強鋼鐵127特種鋼管項目由代表國內鋼管行業(yè)頂尖水平的中冶賽迪按EPC總承包模式進行建設，采用全球先進的連軋無縫鋼管生產工藝和高水平自動化、智能化控制系統(tǒng)，自去年4月份以來，項目一直按序時推進，今年6月23日生產下線第一根鋼管，實現熱負荷試車成功。

彭福本介紹：“一個多月時間，我們已經生產了3000噸左右的鋼管。產品的質量均滿足合同要求，也得到了客戶的認可。目前整個項目人員和設備仍處于磨合階段，我們預計在今年12月份，達到設計的月度產能，就是一個月16700噸。”

長強鋼鐵127特種鋼管項目利用存量土地建設，總投資約10億元，用地面積約232.5畝，主要產品包括石油油套管、超超臨界鍋爐用管、抗腐蝕管線管、高精度工程機械管等各類特種鋼管，年設計產能20萬噸，達產后將新增年銷售約15億元，稅收約6000萬元。項目把5G+、物聯網、大數據、AI技術等新技術與傳統(tǒng)工業(yè)技術相結合，實現產線的數字化、集中控制和智能管控。

江蘇長強鋼鐵有限公司127分廠廠長李福田表示：“在國內無縫鋼管行業(yè)中，我們的項目是首例實現如此高度智能化的生產線。傳統(tǒng)的鋼管工藝生產線現場操作臺眾多，溝通效率低下。而我們的集控方式使得一個工序完成后，信息能迅速、準確地傳遞到下一個工序，大大縮短了生產周期，提高了整體生產效率。”

接下來，長強鋼鐵將爭取早日實現全線達產目標，進一步優(yōu)化產品結構，實現綠色化、智能化轉型，跑出高質量發(fā)展加速度。

記者：肖婧 耿大偉（靖江臺）

編輯：陸楚媛

責編：周靜

審核：戚翔 聞棟