水冷壁管屏|Φ38.1×7.5 SA-213T2 每件9根水冷壁管一排，長12米，管節(jié)距50.8mm,鰭片連接，鰭片為膜式扁鋼厚δ6.4㎜，材料為15CrMo，采用雙面坡口焊接型式

三期受熱面水冷壁管排采購技術(shù)規(guī)范書

        1.總則

        1.1本技術(shù)規(guī)范適用于大唐**第二發(fā)電有限責(zé)任公司三期受熱面水冷壁管排采購，它包括水冷壁管排材料的選用、加工、供貨、驗收、質(zhì)保等方面的技術(shù)要求。

        1.2本技術(shù)規(guī)范所提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供貨方應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范和國際、國內(nèi)現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

        1.3在合同簽訂后，采購方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，具體款項由雙方共同商定。

        1.4本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如與供貨方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

        2.設(shè)備情況

        2.1 三期鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道、采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。

        2.2爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁和中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盤繞式管圈，從水冷壁進口到折焰角下約3米處。螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的管子，共492根，其中，冷灰斗水冷壁采用的是規(guī)格為Φ38.1×7，材料為15CrMoG的光管，中部螺旋水冷壁采用的是規(guī)格為Φ38.1×7.5，材料為SA-213T2的膜式管，過渡段水冷壁兩側(cè)和前墻管子規(guī)格：內(nèi)螺紋管Φ38.1×7.5，SA-213T2和垂直管Φ31.8×9，15CrMoG；后墻管子規(guī)格：內(nèi)螺紋管 Φ38.1×7.5，SA-    213T2和垂直管Φ31.8×8， 15CrMoG。螺旋管屏膜式扁鋼厚δ6.4㎜，材料為15CrMo，采用雙面坡口焊接型式。

            3、供貨范圍：

        4、參考標(biāo)準(zhǔn)：

        管材制造、驗收應(yīng)符合下列規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：

        4.1GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

        4.2GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
        4.3GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
        5、技術(shù)要求

        5.1化學(xué)成分：

        5.2力學(xué)性能（室溫力學(xué)性能）：

        5.3成品管材外壁不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層等缺陷。

        5.4成品管道表面直道允許深度符合如下規(guī)定：

        5.4.1冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2㎜。
        5.4.2熱軋鋼管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4㎜。
        5.5成品管內(nèi)外壁無明顯氧化層，兩端要求制作30-35°坡口且封堵完整。

        5.6管子規(guī)格外徑及壁厚偏差：外徑偏差D±0.3㎜，壁厚偏差S±7.5%。

        5.7管排每件長度12米。

        5.8鰭片管焊接工藝符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

        5.8.1拼接時必須與管子間隙均勻。

        5.8.2焊接前必須將油污、銹跡清理干凈。

        5.8.3鰭片管的焊接焊接處不允許有貫穿性融合面的小孔、夾雜、未融合等缺陷。

        5.8.4管子與鰭片融合率不小于鰭片厚度的80%。

        5.8.5成型后的鰭片管節(jié)距50.8mm。

        5.9管材供貨時須提供生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，材質(zhì)檢驗單、無損探傷單等證明性資料（必須提供原件或復(fù)印件并加蓋公章和經(jīng)辦人簽字）

        5.10管材表面應(yīng)涂刷防銹漆。

        6、技術(shù)文件

        6.1供貨方必須提供采用國際單位制水冷壁內(nèi)螺紋鰭片管生產(chǎn)加工的技術(shù)文件及圖紙。

        7、售后服務(wù)及質(zhì)保

        7.1設(shè)備使用質(zhì)保期內(nèi)（設(shè)備安裝1年內(nèi)），出現(xiàn)因制造導(dǎo)致的質(zhì)量問題供貨方應(yīng)6小時答復(fù)，24小時內(nèi)無償進行處理，直至達到規(guī)范要求。

        8、其他

        8.1交貨要求：供貨方合同簽訂后8天內(nèi)供貨到現(xiàn)場，供貨方未能按合同約定日期按期交貨，則需承擔(dān)違約責(zé)任，每逾期一日，按合同總價款1‰承擔(dān)違約金，最高不超過5%，并承擔(dān)給需方造成的全部損失。若供方遲延交貨超過合同規(guī)定交貨日期2日，則需方有權(quán)解除合同，并要求供方向需方返還所付貨款，并按照上述約定追究供方違約責(zé)任。

        8.2驗收要求：因供方產(chǎn)品的缺陷而造成質(zhì)量/安裝驗收不能在驗收期內(nèi)通過，需方有權(quán)要求供方按合同總價20%支付違約金。并解除合同，不予支付貨款。

        8.3質(zhì)量不符：產(chǎn)品經(jīng)檢測不能達到合同要求的，需方有權(quán)作退貨處理。如果供方不能在接到通知后10日內(nèi)提供本合同規(guī)定的產(chǎn)品，需方有權(quán)解除合同并另行采購。